Der Unterschied zwischen maschinengeblasenem und mundgeblasenem Glas

Der Unterschied zwischen maschinengeblasenem und mundgeblasenem Glas

 

Der Hauptunterschied zwischen maschinengeblasenem und mundgeblasenem Glas liegt im Herstellungsprozess, den Produkteigenschaften, dem Aussehen, dem Gewicht und der Haptik sowie der Verarbeitungstechnologie und dem Kunstsinn.

 

• Fertigungsprozess:Beim maschinellen Blasen kommen hauptsächlich Flaschen- oder Becherblasmaschinen zum Einsatz, die flüssiges Glas mit Hochdruckgas in Form blasen. Beim künstlichen Blasen hingegen wird ein Stahlrohr verwendet, an einem Ende wird flüssiges Glas aufgenommen und am anderen Ende bläst der Arbeiter mit dem Mund hinein, sodass Blasen entstehen und das Glas dann in die Form gegossen wird.

 

Maschinengeblasen:

 

Mundgeblasen:

 

•Produkteigenschaften:Maschinengeblasene Glasprodukte haben normalerweise dickere Wände und eine hohe Größenkonsistenz, während mundgeblasene Produkte dünnere Wände und leicht unterschiedliche Spezifikationen haben. Die Mindestbestellmenge für maschinengeblasenes Glas ist höher, normalerweise beträgt die Mindestbestellmenge mindestens 50.000 Stück. Die Mindestbestellmenge für mundgeblasenes Glas ist geringer, normalerweise sind 500 Stück ausreichend.

 

•Aussehensmerkmale:Das Erscheinungsbild maschinengeblasener Glasprodukte ist einheitlicher, die Fließlinearität und Detailverarbeitung sind möglicherweise nicht so fein wie beim manuellen Blasen. Handgeblasene Glasprodukte weisen eine Vielzahl von Formen auf, haben einen guten Fluss und legen mehr Wert auf Kunstfertigkeit und Personalisierung.

 

•Gewicht und Haptik:Maschinengeblasene Glasprodukte sind normalerweise leichter als mundgeblasenes Glas, und mundgeblasenes Glas fühlt sich schwerer an.

 

Als neuartige Glasformungstechnik, die Mitte des 1. Jahrhunderts v. Chr. entwickelt wurde, nutzte das Glasblasen eine Verarbeitungseigenschaft von Glas, die den Glasbläsern bis dahin unbekannt war: das Aufblasen, also die Ausdehnung eines geschmolzenen Glasklumpens durch Einführen einer kleinen Menge Luft. Dies beruht auf der flüssigen Struktur des Glases, in der die Atome durch starke chemische Bindungen in einem ungeordneten und zufälligen Netzwerk zusammengehalten werden. Daher ist geschmolzenes Glas zähflüssig genug, um geblasen zu werden, und härtet allmählich aus, wenn es Wärme verliert.

Um die Steifheit des geschmolzenen Glases zu erhöhen, was wiederum den Blasprozess erleichtert, wurde die Zusammensetzung des Glases geringfügig verändert. Unter Bezugnahme auf ihre Studien der antiken Glassammlungen aus Sepphoris in Israel postulierten Fischer und McCray, dass die Konzentration von Natron, das als Flussmittel in Glas dient, in geblasenen Gefäßen etwas niedriger ist als in durch Gießen hergestellten Gefäßen. Eine geringere Natronkonzentration hätte dem Glas eine größere Steifheit zum Blasen verliehen.

Das Formenblasen war eine alternative Glasbläsermethode, die nach der Erfindung des Freiblasens im ersten Teil des zweiten Viertels des 1. Jahrhunderts aufkam. Ein Tropfen geschmolzenes Glas wird auf das Ende des Glasbläserrohrs gegeben und dann in eine aus Holz oder Metall geschnitzte Form aufgeblasen. Auf diese Weise werden Form und Textur der Glasblase durch das Design im Inneren der Form und nicht durch die Fähigkeiten des Glasbläsers bestimmt.

Als neuartige Glasformungstechnik, die Mitte des 1. Jahrhunderts v. Chr. entwickelt wurde, nutzte das Glasblasen eine Verarbeitungseigenschaft von Glas, die den Glasbläsern bis dahin unbekannt war: das Aufblasen, also die Ausdehnung eines geschmolzenen Glasklumpens durch Einführen einer kleinen Menge Luft. Dies beruht auf der flüssigen Struktur des Glases, in der die Atome durch starke chemische Bindungen in einem ungeordneten und zufälligen Netzwerk zusammengehalten werden. Daher ist geschmolzenes Glas zähflüssig genug, um geblasen zu werden, und härtet allmählich aus, wenn es Wärme verliert.

Beim Blasen kühlen dünnere Glasschichten schneller ab als dickere und werden zähflüssiger als die dickeren Schichten. Dadurch kann geblasenes Glas mit gleichmäßiger Dicke hergestellt werden, ohne dass es zum Durchblasen der dünneren Schichten kommt.

Innerhalb von Jahrzehnten nach seiner Erfindung wurde eine ganze Reihe von Glasbläsertechniken entwickelt. [Zitat erforderlich] Die beiden wichtigsten Methoden des Glasblasens sind das Freiblasen und das Formblasen.

 

 

Zur Herstellung von formgeblasenen Gefäßen werden häufig zwei Arten von Formen verwendet, nämlich einteilige Formen und mehrteilige Formen. Erstere ermöglichen die Entnahme des fertigen Glasobjekts in einer Bewegung, indem es nach oben aus der einteiligen Form gezogen wird. Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Tafelgeschirr und Gebrauchsgefäßen für Lagerung und Transport verwendet. Letztere hingegen bestehen aus mehrteiligen Formsegmenten, die miteinander verbunden werden können, wodurch die Entwicklung anspruchsvollerer Oberflächenmodelle, Texturen und Designs möglich wird.

Die Umwandlung von Rohmaterialien in Glas findet bei etwa 1.320 Grad (2.400 Grad Fahrenheit) statt. [17] Das Glas gibt so viel Wärme ab, dass es fast weißglühend erscheint. Das Glas wird dann „ausgeglüht“ (wobei die Blasen aus der Masse aufsteigen können), und dann wird die Arbeitstemperatur im Ofen auf etwa 1.090 Grad (2.000 Grad Fahrenheit) gesenkt. In diesem Stadium erscheint das Glas in einer leuchtend orangen Farbe. Obwohl die meisten Glasbläserarbeiten zwischen 870 und 1.040 Grad (1.600 und 1.900 Grad Fahrenheit) durchgeführt werden, bleibt „Kalknatron“-Glas bei nur 730 Grad (1.350 Grad Fahrenheit) einigermaßen plastisch und bearbeitbar. Das Glühen erfolgt normalerweise zwischen 371 und 482 Grad (700 und 900 Grad Fahrenheit).

 

Die Spitze des Blasrohrs wird zunächst vorgewärmt und dann in das geschmolzene Glas im Ofen getaucht. Das geschmolzene Glas wird auf das Ende des Blasrohrs „gesammelt“, ähnlich wie zähflüssiger Honig mit einem Honiglöffel aufgenommen wird. Dieses Glas wird dann auf den Marver gerollt, der traditionell eine flache Marmorplatte war, heute aber meist ein ziemlich dickes flaches Stahlblech ist. Dieser Vorgang, „Marvering“ genannt,[18] bildet eine kühle Haut auf der Außenseite des geschmolzenen Glasklumpens und formt ihn. Dann wird Luft in das Rohr geblasen, wodurch eine Blase entsteht. Als nächstes kann der Glasbläser mehr Glas über dieser Blase sammeln, um ein größeres Stück zu erzeugen. Sobald ein Stück auf seine ungefähre Endgröße geblasen wurde, wird der Boden fertiggestellt. Dann wird das geschmolzene Glas an einem Edelstahl- oder Eisenstab befestigt, der „Punty“ genannt wird, um das hohle Stück zu formen und vom Blasrohr zu übertragen, um eine Öffnung zu schaffen und die Oberseite fertigzustellen.

 

Es gibt viele Möglichkeiten, Muster und Farbe auf geblasenes Glas aufzutragen, beispielsweise durch Rollen von geschmolzenem Glas in Farbpulver oder durch größere Stücke farbigen Glases, die als „Fritte“ bezeichnet werden. Komplexe Muster mit vielen Details können durch die Verwendung von Rohr (Stäbe aus farbigem Glas) und Murrine (Stäbe, die in Querschnitte geschnitten werden, um Muster zu zeigen) erstellt werden. Diese Farbstücke können in einem Muster auf einer flachen Oberfläche angeordnet und dann „aufgenommen“ werden, indem eine Blase aus geschmolzenem Glas darüber gerollt wird. Eine der anspruchsvollsten und kompliziertesten Rohrverarbeitungstechniken ist „Reticello“, bei dem zwei Blasen aus Rohr erzeugt werden, die jeweils in eine andere Richtung gedreht sind, und diese dann kombiniert und die endgültige Form ausgeblasen werden.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das maschinelle und das manuelle Blasen jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Das maschinelle Blasen eignet sich für die Massenproduktion standardisierter Produkte, während das manuelle Blasen eher für die Herstellung personalisierter, künstlerischer Produkte geeignet ist.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co., Ltd

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