Produktionsprozess für doppelschichtige Glaslampenschirme

Produktionsprozess für doppelschichtige Glaslampenschirme

Diese doppelwandigen Lampenschirme aus Glas zeichnen sich durch eine transparente, kugelförmige Außenhülle und eine gerippte, pigmentierte Innenauskleidung aus.-folgt einem kontrollierten, an Standards-ausgerichteten Herstellungsablauf, der von Menschenhand zusammengeführt wird.

Doppelwandiges Blasformen und Integration: Die gerippte Innenauskleidung wird durch Pressblasformen hergestellt: Ein 120–150 g schwerer Tropfen pigmentierter Schmelze wird in eine gerippte Stahlform mit Struktur extrudiert, unter einem Druck von 0,3 MPa vorgeformt und dann auf die endgültigen Abmessungen geblasen. Als nächstes wird der Liner (auf 600 Grad abgekühlt) in eine Blasform mit zwei Hohlräumen geladen; Ein Tropfen klarer Glasschmelze kapselt es ein und 0,5 MPa Druckluft dehnt das klare Glas in die kugelförmige Außenhülle aus -wodurch ein 2–3 mm großer hohler Zwischenhohlraum zur Wärmeisolierung und Lichtstreuung entsteht.

Glühen und Spannungsabbau: Der so gebildete Farbton wird in einen Durchlaufofen (Glühofen) überführt, 2 Stunden lang bei 520 Grad (Glühpunkt von Natronkalkglas) gehalten und dann vor der natürlichen Abkühlung bei 25 Grad pro Stunde auf 200 Grad heruntergefahren. Die thermische Belastung wird mittels Polariskopie quantifiziert; Einheiten mit einer Eigenspannung von mehr als 5 MPa werden abgelehnt.

Endbearbeitung und Beschichtung: Nach der Endbearbeitung der klaren doppelwandigen Glaskugeln kann die äußere Schicht in Rauch- oder Regenbogenfarbe galvanisiert werden. Alle Farben können je nach Kundenwunsch angepasst werden.