Glasbechermaterial

Glasbechermaterial

 

Die Hauptmaterialien des Glases sind wie folgt:

 

1. Natrium-Calcium-Glas

 

Gläser, Schüsseln usw. für den täglichen Gebrauch bestehen aus diesem Material, das sich durch geringe Temperaturunterschiede auszeichnet. Wenn Sie beispielsweise kochendes Wasser in ein Glas gießen, das gerade aus dem Kühlschrank genommen wurde, besteht die Gefahr, dass es platzt. Darüber hinaus wird davon abgeraten, Produkte aus Natrium-Kalzium-Glas zum Erhitzen in die Mikrowelle zu stellen, da auch hier gewisse Sicherheitsrisiken bestehen.

 

1-2 ,Herstellung von Bechern aus Kalk-Natron-Glas

 

mundgeblasen

 

 

maschinell gepresst

 

 

 

 

1-3, Becherfarbe aus Kalk-Natron-Glas

 

Die Glasfarbe ist normalerweise klar oder einfarbig. Wenn Sie eine größere Farbauswahl benötigen, können mit der Sprühtechnik unterschiedliche Farben individuell angepasst werden.

elektronisch beschichtetes Kunsthandwerk usw. Alle Farben sind sicher genug zum Erhitzen von Kerzen oder zum Verzehr von Speisen.

 

1-4, Verwendung von Bechern aus Kalknatronglas

 

1. Trinkglas (zum Trinken von Milch, Wasser, Tee, Cocktailwein, Kaffee, Champagner usw.)

 

2. Kerzenglasbecher (Kerzenhalter)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, Borosilikatglas

 

Bei diesem Material handelt es sich um hitzebeständiges Glas, und die auf dem Markt erhältlichen Crisp-Sets aus Glas bestehen aus diesem Material. Es zeichnet sich durch gute chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und schnelle Temperaturunterschiede von über 110 Grad aus. Darüber hinaus ist diese Art von Glas gut hitzebeständig und kann problemlos in der Mikrowelle oder im Elektroherd erhitzt werden.

 

Bei der Verwendung müssen jedoch einige Dinge beachtet werden: Erstens, wenn Sie diese Art von gefrorener Flüssigkeit verwenden, achten Sie darauf, sie nicht zu überfüllen. Der Deckel sollte nicht zu fest verschlossen sein, da sonst die gefrierende und sich ausdehnende Flüssigkeit Druck auf den Deckel ausübt und die Lebensdauer des Deckels verkürzt. Zweitens kann eine frisch aus dem Gefrierschrank genommene Gemüsebox nicht in der Mikrowelle erhitzt werden. Drittens, verschließen Sie den Deckel nicht zu fest, wenn Sie das Gemüse in der Mikrowelle erhitzen, da das beim Erhitzen entstehende Gas den Deckel extrudieren und das Gemüse beschädigen kann. Darüber hinaus kann es bei längerer Erhitzung auch dazu führen, dass sich der Deckel nur schwer öffnen lässt.

 

 

 

 

1. Hochborosilikatglas ist ein Glas aus Hochborosilikatglas.

 

2. Da der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (3.3 0.1)×10-6/K beträgt, wird es auch „Borosilikatglas 3.3“ genannt. Es ist ein spezielles Glasmaterial mit geringer Ausdehnungsrate, hoher Temperaturbeständigkeit, hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Durchlässigkeit und hoher chemischer Stabilität. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird es häufig in der Solarenergie, in medizinischen Verpackungen, als elektrische Lichtquelle, in der Schmuckverarbeitung und in anderen Branchen eingesetzt.

 

Unterschied 1: Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist unterschiedlich.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Borosilikatglas ist niedrig und beträgt etwa ein Drittel des Koeffizienten von normalem Glas.

 

Unterschied 2: unterschiedlicher Fragmentierungsgrad.

Borosilikatglas weist große Risse auf und zerbricht nicht wie gewöhnliches Glas.

 

Unterschied 3: unterschiedlicher Grad der Hitzebeständigkeit.

Borosilikatglas ist hitzebeständiger als gewöhnliches Glas.

 

Mit Glas ist eine Tasse aus Glas gemeint, die normalerweise aus dem Rohmaterial Borosilikatglas nach dem Brennen bei hohen Temperaturen hergestellt wird.

Es handelt sich um eine neue Art umweltfreundlicher Teetasse.

 

Je nach Glasstruktur gibt es Doppelschichtgläser und Einschichtgläser. Der Herstellungsprozess ist unterschiedlich und die Doppelschicht ist hauptsächlich auf die Anforderungen des Werbebechers abgestimmt.

 

Glas gibt es je nach Material und Verwendungszweck in Kristallglas, Büroglas, Glasbecher, Glas mit Schwanz und Glas ohne Schwanz.

Der Endbecher ist nicht so kurz wie der Vakuumbecher.

 

Herstellung von Borosilikatglasbechern

 

Der Produktionsprozess von Borosilikatglas durch Glashersteller umfasst hauptsächlich die Schritte Verbindungsvorbereitung, Schmelzen, Formen, Glühen und Nachbearbeitung.

 

Compound-Vorbereitung

Zunächst verarbeiten Glashersteller die Rohmaterialien vor, wobei blockförmige Rohmaterialien zerkleinert, feuchte Rohmaterialien vorgetrocknet und eisenhaltige Rohmaterialien entfernt werden. Eine pulverisierte Partikelgröße von 0,25 bis 0,5 mm ist angemessen. Zu grobe Partikel lassen sich nicht leicht vollständig schmelzen, da sich im Glas Pulversteine ​​oder silikatische Knötchen bilden. Zu feine Partikel neigen dazu, herumzufliegen oder sich zu verklumpen. Rohmaterialien mit einer bestimmten Körnung werden gemäß der Formel genau abgewogen und dann mit einem Trommel-, Paddel- oder Scheibenmischer gemischt.

 

Gießen

Glashersteller schmelzen und klären die Glasmischung bei hohen Temperaturen, um eine gleichmäßige Glasflüssigkeit ohne Blasen und Steine ​​zu bilden. Die Schmelztemperatur der Glasverbindung variiert je nach Zusammensetzung und liegt normalerweise bei 1300 bis 1600 Grad. Bei hohen Temperaturen treten eine Reihe physikalischer und chemischer Reaktionen auf, und nach und nach schmilzt die Flüssigkeit vollständig. Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität erheblich ab, wobei eine große Menge Luft und Gas, die durch die Zersetzung des Rohmaterials entsteht, aus der geschmolzenen Flüssigkeit aufsteigt und entweicht, wodurch die Schmelze klar wird. Während bei hohen Temperaturen Blasen entfernt werden, neigt auch die chemische Zusammensetzung der Glasflüssigkeit dazu, gleichmäßig zu sein, und bei Bedarf wird eine mechanische äußere Kraft zum Rühren angewendet. Nachdem die Klärung und Homogenisierung abgeschlossen sind, sorgt die Abkühlung dafür, dass die Glasflüssigkeit gleichmäßig die Viskosität erreicht, die für die Formanforderungen geeignet ist.

Das Schmelzen erfolgt in einem Glasofen. Kontinuierliches Schmelzen in Schmelzbadöfen für die Massenproduktion. Die Verbindung wird an einem Ende des Ofens zugegeben und die Glasflüssigkeit zum Formen wird am anderen Ende abgelassen. In kleinen Mengen wird es intermittierend in einem Tiegelofen geschmolzen.

 

Formen

Die Verarbeitung von flüssigem Glas zu einem Produkt mit fester Geometrie. Wenn das Glas abgekühlt ist, sind der flüssige Zustand, der plastische Zustand und der feste Zustand mit der Produktionsphase der Glaszufuhr, -form und -gestalt verbunden. Die Viskosität von flüssigem Glas beträgt normalerweise 102,2 Pa·s, wenn das Material manuell aufgenommen wird. Wenn die mechanische automatische Zufuhr 102 ~ 103 Pa·s beträgt, entspricht dies der 10- bis 100-fachen Viskosität des flüssigen Glases, wenn es geklärt ist. Die geeignete Viskosität der Glastropfenform beträgt normalerweise 103,5 Pa·s, und die Viskosität der Trennform sollte 106 Pa·s betragen, und das Glasmaterial wird in diesem plastischen Bereich geschnitten, gebunden, geblasen, kalentiert und anderen Formvorgängen unterzogen. Wenn die Produktionszeit länger ist, muss die Glaszusammensetzung angepasst werden, um den Viskositätsübergang zu verlangsamen und die Tendenz zur Kristallisation zu verringern, um ein zu schnelles Aushärten und Kristallisieren während des Formprozesses zu vermeiden. Häufig verwendete Glasformungsverfahren sind Blasverfahren, Pressverfahren, Ziehverfahren, Gießverfahren, Kalandrierungsverfahren usw.

Glasrohrblasverfahren: Wird zur Herstellung von Hohlglasprodukten wie Wasserbechern, Utensilien, Flaschen, Dosen, Glühbirnen usw. verwendet. Beim manuellen Blasen wird ein etwa 1,5 m langes hohles Eisenblasrohr verwendet, dessen eines Ende in Glasflüssigkeit (Pickmaterial) getaucht wird und dessen anderes Ende ein Mundstück ist. Nachdem das Material gepickt wurde, wird es gleichmäßig auf der Rollplatte (Schüssel) gerollt und geblasen, um eine Glasmaterialblase zu bilden, und in der Form zu einem Produkt geblasen; es kann auch frei ohne Form geblasen und schließlich vom Blasrohr abgeschlagen werden. Wenn große Produkte geformt werden, ist es notwendig, wiederholt gleichmäßig zu picken und zu rollen, um genügend Material zu sammeln. Beim mechanischen Blasen fließt die Glasflüssigkeit aus dem Auslass des Glasschmelzofens, bildet ein festgelegtes Gewicht und eine festgelegte Form der Zuführmaschine, schneidet in die Anfangsform, um zu blasen, oder drückt in die Anfangsform und überträgt sie dann in die Formform, um zu dem Produkt zu blasen. Das Blasen in die Ausgangsform und anschließende Blasen zu Produkten wird als Blasblasverfahren bezeichnet und eignet sich zur Herstellung von Utensilien mit kleiner Öffnung und Flaschen. Das Pressen in die Ausgangsform und anschließendes Blasen zu Produkten mit der Wiegedruckblasmethode eignet sich zur Herstellung von Utensilien mit großer Öffnung und dünnwandigen Flaschen usw.

 

 

 

 

 

 

Wie wählt man ein gutes Material für Glasbecher aus?

 

 

Der erste Schritt: Überprüfen Sie, ob die Glasverarbeitung einwandfrei ist. Die exquisite Verarbeitungstechnologie kann die Reinheit und Durchlässigkeit des Glaskörpers gewährleisten. Wenn das Glas Verunreinigungen aufweist oder Blasen aufweist, erscheint es sehr rau und beeinträchtigt die Schönheit des Glases.

Zweiter Schritt: Achten Sie darauf, ob die Glasschicht innen und außen Risse aufweist. Risse im Glas platzen leicht, wenn heißes Wasser in die Tasse gespritzt wird, und es besteht Verbrennungsgefahr. Achten Sie daher bei der Auswahl des Glases sorgfältig darauf, ob der Tassenkörper Risse aufweist.

Dritter Schritt: Nehmen Sie die Tasse aus der Nähe und riechen Sie, ob sie riecht. Im Allgemeinen ist nur der Geruch von Plastik relativ stark wahrnehmbar, Glas riecht fast nicht. Manche Tassen riechen sogar ein wenig, spülen Sie sie mit kochendem Wasser aus. Bei einer oder zwei Tassen ist dieser Aspekt nicht so besorgniserregend.

Vierter Schritt: Achten Sie auf die Dicke des Glases. Manche Gläser sind dick und manche dünn. Versuchen Sie, hinsichtlich Material und Qualität ein dickeres Glas zu wählen, damit es nicht nur bis zu einem gewissen Grad wärmeisolierend wirkt, sondern auch bis zu einem gewissen Grad verschleißfest ist.

Schritt 5: Achten Sie auf das Material. Auf dem Markt gibt es viele verschiedene Materialien zur Herstellung von Gläsern, aber das bevorzugte Material für hochwertige und exquisite Gläser ist Borosilikatglas wie Shino-Glas. Dieses Glas ist hitzebeständig, kältebeständig und verschleißfest. Die Fallfestigkeit ist sehr gut und das Glas bricht nicht bei drastischen Temperaturschwankungen. Daher muss beim Kauf von Gläsern darauf geachtet werden, aus welchem ​​Material das Glas besteht.