Glas Jar Qualitätsanforderungen

Glas ist ein Lebensmittel und Getränke und viele Produkte, Verpackungsbehälter, die Verwendung einer breiten Palette von Glas ist auch ein sehr historisches Verpackungsmaterial. Bei vielen Arten von Verpackungsmaterialien auf dem Markt nimmt der Glasbehälter in der Getränkeverpackung noch eine wichtige Position ein, in der andere Verpackungsmaterialien die Verpackungseigenschaften nicht ersetzen können

Rohstoffe und chemische Zusammensetzung Flaschenglas Armaturen bestehen in der Regel aus 7 bis 12 Rohstoffen. Hauptsächlich Quarzsand, Soda, Kalkstein, Dolomit, Feldspat, Borax, Blei und Bariumverbindungen. Darüber hinaus gibt es Klärmittel, Farbstoffe, Bleichmittel, Trübungsmittel und andere Hilfsstoffe (siehe Glas). Grobe Quarzpartikel sind schwer vollständig zu schmelzen; Partikel im Schmelzprozess zu fein und anfällig für Schaum und Staub, beeinflussen das Schmelzen, einfach zu den Ofen Regenerator verstopfen. Geeignete Teilchengröße beträgt 0,25 ~ 0,5 mm. Für die Verwendung von Altglas, in der Regel auch Glasbruch, beträgt die Menge in der Regel 20 bis 60%, bis zu 90%.

Glas chemische Zusammensetzung des Glases, entsprechend seiner Verwendung Anforderungen, Formverfahren, Formgeschwindigkeit, Prozesseigenschaften und Sorten von Rohstoffen und anderen Unterschieden. Die überwiegende Mehrheit der Flaschen besteht aus Natron-Kalk-Silikatglas. Die Hauptbestandteile von Natronkalksilikatglas sind SiO2, Na2O und CaO. Die Einführung einer geeigneten Menge an Al 2 O 3 und MgO kann die Kristallisationsneigung von Glas verringern, die chemische Stabilität und mechanische Festigkeit von Glas verbessern und die Umformungsleistung von Glas verbessern. Die meisten Länder in der Welt der Natrium-und Calcium-Glas chemische Zusammensetzung von Glas: SiO270 ~ 74%, CaO und MgO10 ~ 14%, Na2O und K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Bei der Herstellung eines farblosen Glasgefäßes ist der Gehalt an Fe2O3 in Quarzsand sehr gering (meist ca. 0,03%). In das gewöhnliche Natronkalkglas geben Sie Cr2O3 und Fe2O3, Glas ist smaragdgrün, Schwefel - Kohlenstoff oder MnO2 und Fe2O3, Glas ist braun. Arzneimittelbehälter müssen eine hohe chemische Stabilität aufweisen und aus Borosilikatglas bestehen. Fortschrittliche Kosmetikflaschen, üblicherweise verwendete Blei-, Barium- oder Zinkkristallglasherstellung und einige für das opake Glas, im allgemeinen mit Fluorid als Trübungsmittel.

Qualitätsanforderungen Glasflaschen sollten eine bestimmte Leistung haben und bestimmte Qualitätsstandards erfüllen.

① Glasqualität: reine Uniform, kein Kies, Streifen, Blasen und andere Defekte. Farbloses Glas mit hoher Transparenz; Farbglas Einheitlichkeit und Stabilität, kann eine bestimmte Wellenlänge der Lichtenergie absorbieren.

② physikalischen und chemischen Eigenschaften: ein gewisses Maß an chemischer Stabilität, nicht mit der Stuffing-Effekt. Hat ein gewisses Maß an Stoßfestigkeit und mechanische Festigkeit, kann Wasch-, Sterilisations-und anderen Erwärmungs-, Kühl-Prozess standhalten und tragen die Füllung, Lagerung und Transport, angetroffen allgemeinen internen und externen Stress, Vibration, Schock, kann ohne Schaden beibehalten werden.

③ Formqualität: um eine bestimmte Kapazität, Gewicht und Form, gleichmäßige Wandstärke, Mund glatt, glatt zu halten, um gute Füllung und gute Abdichtung zu gewährleisten. Keine Verzerrung, die Oberfläche ist nicht glatt, uneben und Risse und andere Defekte.

Herstellungsprozess Die Herstellung von Glasbehältern umfasst vor allem Aufbereitungs-, Schmelz-, Form-, Glüh-, Oberflächenbehandlungs-, Verarbeitungs-, Inspektions- und Verpackungsprozesse.

① Zubereitung von Zutaten: einschließlich der Lagerung von Rohstoffen, Wiegen, Mischen und Chargieren der Lieferung. Erfordert, dass das Mischmaterial homogen ist und die chemische Zusammensetzung stabil ist.

(2) Schmelzen: Das Schmelzen des Glases der Flasche wird im kontinuierlichen Betrieb des Flammenbeckenofens durchgeführt (siehe Glasschmelzofen). Horizontale Flamme Poolofen Tagesleistung ist in der Regel mehr als 200 t, groß bis zu 400 ~ 500 t. Hufeisenförmige Feuerbeckenofen Tagesleistung von mehr als 200 t. Glasschmelztemperatur bis zu 1580 ~ 1600 ℃. Der Schmelzenergieverbrauch macht etwa 70% des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion aus. Kann durch die volle Isolierung des Poolofens sein, die Kapazität des Regeneratorgitterziegels erhöhen, die materielle Stapelverteilung verbessern, die Verbrennungseffizienz verbessern und Kontrolle der Glaskonvektion und anderer Maßnahmen, um effektiv Energie zu sparen. Blase im Schmelztank kann die Konvektion des Glases verbessern, den Klärungsprozeß verstärken, die Menge des Materials erhöhen. In dem Brennofen mit elektrischer Heizung, kann der Ofen im Falle erhöhter Produktion nicht erhöhen, Qualität verbessern.

※ Formung: die Hauptverwendung der Formungsmethode, die Anwendung der blasenden - blasenden Methode des Bildens des kleinen Munds, Druck - blasende Methode der Formung der Gläser (sehen Sie Glas). Weniger Gebrauch von Kontrolle. Die Produktion von modernen Glasflaschen weit verbreitete automatische Flaschenmaschine Hochgeschwindigkeitsformen. Diese Flaschenmaschine auf dem Tropfengewicht, Form und Gleichförmigkeit haben eine bestimmte Anforderung, also die Temperatur im Zufuhrtank streng zu kontrollieren. Automatische Flaschenmaschine Typ mehr, von denen die am häufigsten in der Determinante Flasche Maschine verwendet. Diese Flasche wird von der Flaschenherstellungsmaschine und nicht von der Flaschenmaschine abgelassen, und es gibt kein rotierendes Teil, der Betrieb ist sicher und jedes Teil kann separat für die Wartung geparkt werden, ohne andere Zweige zu beeinflussen (Abbildung 1). Zylindrische Flaschenherstellungsmaschine Eine große Auswahl an Flaschen und Flaschenhälsen wurde für 12 Gruppen, Doppeltropfen oder drei Tropfen Material und Computersteuerung entwickelt.

④ Glühen: Das Glühen des Glasgefäßes soll die Dauerbelastung des Glases auf den zulässigen Wert reduzieren. Das Glühen wird üblicherweise in einem kontinuierlichen Bandglühofen mit einer maximalen Glühtemperatur von etwa 550 bis 600 ° C durchgeführt. Der Bandglühofen (2) verwendet die Zwangsumwälzheizung, so dass der Ofenquerschnitt erreicht wird Temperaturverteilung und die Bildung von Luftschleier, Begrenzung der vertikalen Luftbewegung, um sicherzustellen, dass die Ofentemperatur Uniformität und Stabilität.

⑤ Oberflächenbehandlung und Verarbeitung: in der Regel durch das heiße Ende des Glühofens und kalte Seite der Methode der Beschichtung der Glasdosen Oberflächenbehandlung. Die heißendige Beschichtung wird in einem heißen Zustand (500 bis 600 ° C) in einem erwärmten Zustand in der Atmosphäre von verdampftem Zinntetrachlorid, Titantetrachlorid oder Zinntetrachlorid platziert, so dass diese Metallverbindungen die Oberfläche der heißen Dosen zersetzen und zersetzen oxidiert zu Oxidfilmen, um die Oberfläche der Glasmikrorisse zu füllen, während Mikrorisse auf der Oberfläche verhindert werden und die mechanische Festigkeit der Glasgefäße verbessert wird. Cold-End-Beschichtung ist ein Monostearat, Ölsäure, Polyethylen-Emulsion, Silikon oder Silan, etc., am Ausgang der Glühofen Temperatur von etwa 100 ~ 150 ℃ Flasche Oberflächenspray, um eine Schicht von Schmierfilm zu bilden, um die Anti- Verschleiß, Schmierfähigkeit und Schlagfestigkeit der Oberfläche der Flasche. Produktion, die kalte Seite Beschichtung und die heiße Seite der Beschichtung wird oft in Kombination verwendet. Für mehr als 1l Großraumflaschen und einige in seiner Oberfläche plus Schaumpolystyrol- oder -polyäthylenfilmmantel. Mantel hat Wärmeschrumpfbarkeit, zog die Hitze nach der Flasche angezogen, zäh und flexibel, Schock und Anti-Reibung, in Flaschen zerbrochene Stücke ohne hineinzufliegen, um Verletzungen zu vermeiden.