Glas-Glas-Produktion

Glas ist eine häufig verwendete in Lebensmittelverpackungen, Geschenkverpackung, medizinische Verpackung der Chemikalienbehälter.

Glas-Glas-Produktion:

Der Produktionsprozess von Glas zählen vor allem Rohstoffe vor der Verarbeitung. Der Kalk Rohstoffe (Quarzsand, Soda-Asche, Kalk, Feldspat, etc.) zerkleinert, so dass die nasse Rohstoffe trocken, Eisen-haltige Rohstoffe für Behandlung Eisen um die Qualität des Glases zu gewährleisten. Vorbereitung der Paarung Materialien. Batch-Material in den Pool Brennofen oder Pool-Ofen für Hochtemperatur 1550 Glas ~ 1600 Grad, Heizung, so dass die Bildung von einheitlich, keine Luftblasen und den Guß Anforderungen von flüssigem Glas gießen. Das flüssige Glas in die Form hergestellt aus die gewünschte Form der Glasprodukte wie Wohnung, verschiedene Utensilien und andere Wärmebehandlung. Durch das Glühen und abschrecken Prozesse zu beseitigen oder die Eigenspannung des Glases, Split oder Kristallisation zu erzeugen und verändern die Struktur des Staates, Glas. Qualitätsanforderungen Glasflaschen sollte eine bestimmte Leistung und bestimmte Qualitätsstandards erfüllen.

① Glasqualität: reine Uniform, kein Kies, Streifen, Bubbles und andere Defekte. Farbloses Glas hohe Transparenz; Farbe Glas Farbe Homogenität und Beständigkeit, eine bestimmten Wellenlänge von Lichtenergie absorbieren kann.

② physikalische und chemische Eigenschaften: ein gewisses Maß an chemische Stabilität spielt nicht mit dem Zeug. Hat ein gewisses Maß an Stoßfestigkeit und mechanische Festigkeit, widersteht waschen, verarbeiten von Sterilisation und andere Heizung, Kühlung und Bär die Abfüllung, Lagerung und Transport, begegnet allgemeine interner und externer Druck, Vibration, Schock, kann schadlos gehalten Sie werden kann.

③ bilden Qualität: um eine gewisse Kapazität, Gewicht und Form, gleichmäßige Wandstärke Mund glatt zu halten, zu glätten, um sicherzustellen, gute füllen und gut verschließen. Keine Verzerrungen, Verformung, Unebenheiten und Risse und andere Defekte.

Herstellungsprozess Glas Herstellung hauptsächlich umfasst Aufbereitung von Rohstoffen, schmelzen, gießen, Glühen, Oberflächenbehandlung und Verarbeitung, Kontrolle und Verpackungsprozesse.

① Vorbereitung der Zutaten: einschließlich der Lagerung von Rohstoffen, wiegen, mischen und Dosieren der Lieferung. Mischung der Zutaten gleichmäßig, erfordert die chemische Zusammensetzung ist stabil.

② Melting: das Schmelzen des Glases von der Flasche in den Dauerbetrieb des Brennofens Flamme Pool durchgeführt wird (siehe Glasschmelzwanne). Horizontale Flamme Pool Brennofen Tagesleistung ist in der Regel mehr als 200 t, groß bis zu 400 ~ 500 t. Hufeisenförmige Feuer Pool Brennofen Tagesleistung von mehr als 200 t. Glas Schmelztemperatur bis 1580 ~ 1600 ℃. Schmelze des Energieverbrauchs entfallen etwa 70 % des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion. Durch den Pool Brennofen Vollisolierung erhöht die Kapazität der Regenerator Gitter Ziegel, Verbesserung die materiellen Haufen Verteilung, verbessern die Verbrennung-Leistungsfähigkeit und Kontrolle von Glas Flüssigkeit Konvektion und andere Maßnahmen, um Energie zu sparen. Blase in der Schmelzwanne die Konvektion des Glases, Stärkung der Klärungsprozess zu verbessern erhöhen die Menge des Materials. In der Flamme Brennofen mit Elektroheizung können Sie die Anzahl der Fälle in den Ofen zur Produktionssteigerung und Qualitätsverbesserung nicht erhöhen.

③ Spritzgießen: die hauptsächliche Verwendung von Guß-Methode, die Anwendung des Schlages - Blow molding kleines Glas, Druck - Methode der Formung weht Gläser (siehe Glas). Weniger Einsatz von Kontrolle. Die Produktion von modernen Glasflaschen verbreitete automatische Flasche Maschine High-Speed-Formteil. Diese Flasche-Maschine auf das Fallgewicht, Form und Einheitlichkeit haben eine bestimmte Anforderung, um die Temperatur im Vorlagebehälter streng zu kontrollieren. Automatische Flasche machen Maschinentyp mehr, von denen das am häufigsten verwendete in der bestimmende Faktor Maschine Flasche. Diese Flasche Maschine fällt aus der Flasche, der Maschine herstellt, anstatt die Flasche-Maschine aus dem Drop, so gibt es keine Rotation Teil, sicheren Betrieb und jedes Teil kann eine separate Parkplatz-Wartung ohne Beeinträchtigung der anderen Niederlassungen. Die bestimmende Flasche, die Maschine hat eine breite Palette von Flaschen und in 12 Gruppen, doppelte Tropfen oder drei Tropfen von Material und Computer Steuerung entwickelt werden kann.

(4) glühen: Das Glühen der Glasbehälter ist die Dauerstress noch in das Glas, um den zulässigen Wert zu reduzieren. Glühen in der Regel erfolgt in einem Farbband kontinuierliche Glühofen mit einer maximalen Temperatur von etwa 550 bis 600 ° C. Net Gürtel Glühofen mit Umluft Zirkulation Heizung, Glühen so dass der Ofen Querschnitt Temperaturverteilung und die Bildung von Luftschleier, die vertikale Luftbewegung, um sicherzustellen, dass der Ofen Temperaturgleichmäßigkeit und Stabilität zu begrenzen.

⑤ Oberflächenbehandlung und Verarbeitung: in der Regel durch das heiße Ende der glühen Ofen und kalten Seite der Methode der Beschichtung des Glas Dosen Oberflächenbehandlung. Die hot-End-Beschichtung befindet sich in einem heißen Zustand (500 bis 600 ° C) in einem beheizten Zustand in der Atmosphäre des verdampften Zinn Titantetrachlorid, Titantetrachlorid oder Zinn Titantetrachlorid, so dass diese Metall Verbindungen die Oberfläche der heiße Dosen ist zerlegt und in Oxid oxidiert Filme, die Oberfläche von Glas Mikrorisse zu füllen, während Vermeidung von Mikrorissen an der Oberfläche und die Verbesserung der mechanischen Festigkeit der Gläser. Kaltes Ende Beschichtung ist die Verwendung von Monostearate, Ölsäure, Polyethylen-Emulsion, Silikon oder Silan, etc., am Ausgang des Ofens bei einer Temperatur von etwa 100 ~ 150 ℃ Flasche Oberfläche gesprüht, bilden eine Schicht von Schmier-Film, um die Anti-Verschleiß-Schmierfähigkeit zu verbessern und Schlagzähigkeit von der Oberfläche der Flasche. Produktion, der kalten Seite der Beschichtung und der Warmseite der Beschichtung wird häufig in Kombination verwendet. Für mehr als 1l großen Flaschen Kapazität, und einige seiner Oberfläche plus Schaum Polystyrol oder Polyethylen Film-Jacke. Ummantelt mit Hitze Shrinkability, setzen Sie auf die Hitze angezogen nach der Flasche, robust und flexibel, Schock und Anti-Friction, Mineralwasser Scherben ohne fliegen, um Verletzungen zu vermeiden.

Ausgestattet mit Stopfen Reagenz Glasflaschen, Glasfläschchen, Parfüm-Flaschen und anderen Mörtel oder Schmirgel und Wasser für abrasive Schleifen und Schleifen. Kosmetik, Parfüm-Flaschen sind oft Schleifen und Polieren, Beseitigung von Schimmel Flecken, erhöht den Glanz. Hochwertige Flaschen oder Kunst Dekoration der Flasche mit Flusssäure auf Korrosion, wodurch Oberfläche Licht verbreiten, fühle mich gut. Für das Bedrucken und Bedrucken von Glas auf der Oberfläche kann verwendet werden, zu sprühen, Farbe, Siebdruck, Aufkleber Verarbeitungsmethoden, die Glas-Glasur auf der Oberfläche der Flasche, bei 600 ° c, Glasur und Glas Sintern, die Bildung eines ständigen Musters des wenn Sie gebacken angewendet Verwenden Sie organisches Pigment Farbe Dekoration, nur um 200 ~ 300 ° c schmelzen.

⑥ Test: Ermittlung fehlerhafter Produkte, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der Mangel an das Glasgefäß gliedert sich in zwei Kategorien: das Glas selbst defekt und die Flasche bilden defekt. Ersteres umfasst Bläschen, Steinen, Streifen und Farbe Unregelmäßigkeiten; Letzteres ist ungleichmäßig Dicke, Verformung, Kältebrücken, Riss, Falten und so weiter. Darüber hinaus die Notwendigkeit, Flaschengewicht, Kapazität, Flasche und Flasche Größentoleranz, Widerstand, innere Spannung, überprüfen Hitze Schock und Stressabbau. Bierflaschen, Getränkeflaschen und andere Lebensmittel aufgrund der hohen Geschwindigkeit, große Mengen durch visuelle Inspektion wurde nicht anpassen, wird nun automatisch das Gerät, z. B. Vorauswahl zu prüfen (überprüfen Sie die Form und Größe der Tanks Toleranz), Flasche Checker, knacken Sie Kontrolle Gerät, Dicke Inspektion Wandgerät, Extrusion Tester Druckprüfgerät und so weiter.

⑦ Verpackung: eine Wellpappe Karton Verpackung, Kunststoff-Box-Verpackung und Verpackung Trayverpackung. Wurden automatisiert. Karton Verpackung aus der leere Flaschenverpackung Wellpappe, bis die Füllung, Vertrieb, verwenden den gleichen Karton. Kunststoff-Box-Verpackung mit Kunststoff-Box recyclingfähig für das recycling. Paletten-Container Verpackung ist die Prüfung von qualifizierten Flaschen angeordnet in einem rechteckigen Flasche-Array verschoben auf den Behälter gestapelt auf dem Stapel, den Bestimmungen der die Anzahl der Schichten, die bandagiert ist. In der Regel auch mit Plastikfolie abgedeckt, Heizung zum Verkleinern zu einem festen ganzen eng gewickelt und dann gebündelt, auch bekannt als thermoplastische Verpackung.