Glas-Glas-chemische Zusammensetzung

Glasdose ist ein chemisches Gerät, das für Lebensmittelverpackungen, Geschenkverpackungen und Medizinverpackungen verwendet wird.

Produktionsprozess von Glas kann:

Der Produktionsprozess von Glaskanne umfasst hauptsächlich die Rohstoffvorverarbeitung. Das Blockmaterial (Quarzsand, reines Alkali, Kalkstein, Feldspat usw.) wird zerkleinert, um die nassen Rohmaterialien zu trocknen, und die Eisenrohstoffe werden mit Eisen behandelt, um die Qualität des Glases sicherzustellen. Vorbereitung des Schmelzsystems. Die Glasverbindung wird in einem Poolofen oder einem Poolofen für 1550-1600 Grad hergestellt, erhitzt, um eine gleichförmige, nicht Luftblase zu bilden, und erfüllt die Anforderungen an die Flüssigglasformung. Das flüssige Glas wird in die Form gegeben, um die Glasprodukte der gewünschten Form herzustellen, wie die Platte, verschiedene Utensilien und andere Wärmebehandlungen. Durch Tempern, Abschrecken und andere Prozesse werden Spannungen, Brüche oder Kristallisation des Glases eliminiert oder erzeugt, und der strukturelle Zustand des Glases wird verändert.

Glasgefäße werden oft in Lebensmittelverpackungen, Geschenkverpackungen, pharmazeutischen Verpackungen, chemischen Utensilien verwendet.

Glasgefäße sind verpackte Behälter für Nahrungsmittel und Getränke und viele Produkte und sind weit verbreitet. Glas ist auch ein sehr historisches Verpackungsmaterial. Bei vielen Arten von Verpackungsmaterialien, die auf den Markt kommen, nimmt der Glasbehälter immer noch eine wichtige Position in der Getränkeverpackung ein, die untrennbar von den Verpackungseigenschaften ist, die er für andere Verpackungsmaterialien nicht ersetzen kann

Die chemische Zusammensetzung von Glasflaschenglas unterscheidet sich je nach Verwendungszweck, Umformverfahren, Umformgeschwindigkeit, technologischen Eigenschaften und Rohstoffsorten. Die überwiegende Mehrheit der Flaschen besteht aus Natriumcalciumsilikatglas. Die Hauptbestandteile von Natrium-Kalzium-Silikatglas sind SiO2, Na2O und CaO. Die Einführung einer geeigneten Menge an Al 2 O 3 und MgO kann die Kristalltendenz von Glas verringern, die chemische Stabilität und mechanische Festigkeit des Glases verbessern und die Formeigenschaften von Glas verbessern. Die chemische Zusammensetzung von Natrium-Calcium-Flaschenglas in den meisten Ländern der Welt ist: SiO270 ~ 74%, CaO und MgO10 ~ 14%, Na2O und K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Bei der Herstellung von farblosen Glasflaschen ist der Gehalt an Fe2O3 in Quarzsand sehr gering (in der Regel ca. 0,03%). In normales Natriumkalkglas geben Sie Cr2O3 und Fe2O3, Glas ist smaragdgrün, Schwefel - Kohlenstoff oder MnO2 und Fe2O3, und Glas ist braun. Die Flasche kann mit hoher chemischer Stabilität und Borosilikatglas hergestellt werden. Hochwertige kosmetische Flasche, enthalten in der Regel Blei, Barium oder Zink kristalline Glasherstellung, einige sind milchiges Glas, verwenden häufig Fluorid als milchige Trübungsmittel.

Die Qualität des Glases kann bestimmte Qualitätsstandards erfüllen.

Qualität des Glases: rein und einheitlich, ohne Sand, Streifen, Blase etc. Die Transparenz von farblosem Glas ist hoch; Die Farbe des Farbglases ist gleichmäßig und stabil, die Lichtenergie einer bestimmten Wellenlänge absorbieren kann.

Physikalische und chemische Eigenschaften: Es hat eine gewisse chemische Stabilität und funktioniert nicht mit dem Inhalt. Haben Sie bestimmte Schockresistenz und mechanische Stärke, kann Wäsche, Sterilisation, wie Heizung, Kühlung und Füllung, Lagerung und Transport standhalten, trifft den allgemeinen internen und externen Stress, Vibrationen, Auswirkungen, kann intakt bleiben.

Qualität der Formung: Halten Sie eine bestimmte Kapazität, Gewicht und Form, die Wandstärke ist gleichmäßig und der Mund ist glatt und glatt, um sicherzustellen, dass die Füllung bequem und gut abgedichtet ist. Keine Verzerrung, glatte Oberfläche, unebene Oberfläche und Risse.

Die Fertigung von Glasbehältern umfasst hauptsächlich die Vorbereitung, das Schmelzen, das Formen, das Glühen, die Oberflächenbehandlung und -bearbeitung, die Inspektion und das Verpacken.

Vorbereitung von Materialien: einschließlich Lagerung, Wiegen, Mischen und Zuführen von Rohstoffen. Es ist erforderlich, die Mischung gleichmäßig zu mischen und die chemische Zusammensetzung ist stabil.

Schmelzsystem: Das Schmelzen des Glases kann im Durchlaufofenofen (siehe Glasschmelzofen) durchgeführt werden. Die Tagesproduktion des Feuerpools beträgt in der Regel mehr als 200 t, und der Großraum erreicht 400 ~ 500 t. Die Tagesleistung des Hufeisenbrennofens beträgt mehr als 200 Tonnen. Glas geschmolzene Temperatur bis zu 1580 ~ 1600 ℃. Der Schmelz- energieverbrauch macht etwa 70% des gesamten Energieverbrauchs aus. Es kann genutzt werden, um durch die umfassende Isolierung des Ofens effektiv Energie zu sparen, die Kapazität des Lagerraumgitters zu erhöhen, die Verteilung des Materialstapels zu verbessern, die Verbrennungseffizienz zu verbessern und die Konvektion der Glasflüssigkeit zu kontrollieren. Im Schmelzbad kann die Blasenbildung die Konvektion des Glases verbessern, den Klärprozess verstärken und die Materialmenge erhöhen. Es kann die Leistung steigern und die Qualität verbessern, ohne den Schmelzofen zu vergrößern.

Formteil: hauptsächlich nehmen Sie Formteilmethode an, wenden Sie blasblasende kleine Mundflasche an, pressen Sie - Blasformen-breite Mundflasche an (sehen Sie Glasherstellung). Weniger Kontrolle wird angenommen. Die Produktion des modernen Glasgefäßes ist in der automatischen Abfüllmaschine am meisten benutzt. Das Gewicht, die Form und die Ebenheit der Flasche sind erforderlich, um die Temperatur im Futtertrog zu kontrollieren. Es gibt viele Arten von automatischen Flaschenherstellungsmaschinen, die am häufigsten in der Flaschenmaschine verwendet werden. Diese Art von Flaschenblasmaschine wird erwartet, um Flaschenbläser zu fallen, anstatt Flasche blasende Maschine gehorchen dem Tropfen, und daher keine rotierenden Teile, Arbeitssicherheit, und jeder Zweig kann Parkplatz für die Reparatur zu trennen, ohne die anderen Zweig Operationen zu beeinflussen. Der Flaschenmechanismus des Determinantensystems ist breit und flexibel. Es wurde entwickelt, um 12 Gruppen, Doppeltropfen oder drei Tropfen bilden und Mikrocomputer-Kontrolle.

Glühen: Das Glühen des Glasgefäßes soll die Dauerbelastung von Glasrückständen auf den zulässigen Wert reduzieren. Glühen wird normalerweise in Durchlaufglühofen Maschengürteltyp durchgeführt, hohe Glühtemperatur ist etwa 550 ~ 600 ℃. Glühofen mit Gitterband (Abbildung 2) mit Zwangsumwälzung Heizung, gleichmäßige Ofentemperaturverteilung im Querschnitt und Form Luftschleier, begrenzen vertikale Luftströmung Bewegung, garantiert die Ofentemperatur Uniformität in jeder Zone Stabilität.

Oberflächenbehandlung und -verarbeitung: Die Oberflächenbehandlung von Glasflaschen kann mittels Heißend- und Kaltendbeschichtung auf Glühofen behandelt werden. Hot-End-Beschichtung ist nach dem Formen in heißem Zustand (500 ~ 600 ℃) Flaschen in Vergasung von Zinnchlorid, Titantetrachlorid und Zinnchlorid-Butyl-Ester der Umgebung, machen diese Metallverbindungen in heißen Flaschen nach der Oxidation Zersetzung in den Oxidfilm auf der Oberfläche, Füllen Sie die Glasoberfläche Mikroriss, verhindern Sie die Bildung von Oberflächenrissen gleichzeitig, verbessern Sie die mechanische Festigkeit von Glasflaschen. Cold-End-Beschichtung ist mit einzelnen Stearinsäuresalz, Ölsäure, Polyethylen-Emulsion, Silikon oder Silan etc., in der Glühofenaustrittstemperatur von etwa 100 ~ 150 ℃ Flaschen Oberflächensprühen, bilden eine Schicht von Schmierfilm, um die zu verbessern Beständigkeit gegen Abnutzung der Oberfläche der Flaschen, Schmierfähigkeit und Schlagzähigkeit. In der Produktion werden Kaltendbeschichtung und Heißendbeschichtung in Kombination verwendet. Für Flaschen mit großer Kapazität mit mehr als 1 Liter, einige Schaumpolystyrol oder Polyethylenfolie Mantel auf ihrer Oberfläche. Die Hülle hat eine Wärmekontraktion, die Hülle wird erhitzt und dann wird der Flaschenkörper eng gewickelt. Es ist elastisch und belastbar. Wenn das Glas gebrochen ist, können keine Rückstände herausfallen, wenn das Glas gebrochen ist, um Verletzungen zu vermeiden.

Die Reagenzflasche, Probenflasche, Parfümflasche usw. werden zum Schleifen und Schleifen verwendet. Moderne Kosmetik- und Parfümflaschen werden zum Schleifen und Polieren verwendet, entfernen Schimmelflecken und verleihen Glanz. Die Flasche oder Art-Deco-Flasche wird durch Fluorwasserstoffsäure korrodiert, was zu diffusem und empfindlichem Oberflächenlicht führt. Für den Druck auf die Glasoberfläche Marken und Schmuck, kann verwendet werden, um Farbe, Siebdruck, Abziehbilder und Verarbeitungsmethoden von Glasur auf der Oberfläche der Flaschen, unter 600 ℃, backen, Glasur und Glas schmelzen, dauerhafte dekorative Muster zu bilden. Wenn organische Pigmentemail, einfach durch 200 ~ 300 ℃ Schmelztrocknung verwenden.

Check: Überprüfen Sie defekte Produkte, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Der Defekt der Glasflasche kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Defekte von Glas und Flasche. Ersteres beinhaltet Blasen, Steine, Streifen und Farben; Letzteres ist Riss, Dicke ungleichmäßig, Deformation, kalte Stelle, Knicke, etc. Außerdem ist es notwendig, das Gewicht der Flasche, die Kapazität, die Größentoleranz der Flasche und der Flasche, die Toleranz der inneren Belastung zu überprüfen, der Grad der Wärmebeständigkeit und der Grad der Entspannung. Bier-, Getränke-und Lebensmittel-Sektor aufgrund der Produktion von hoher Geschwindigkeit, große Charge, durch visuelle Inspektion hat sich bereits nicht anpassen können, hat jetzt automatische Inspektion Ausrüstung, wie Filter (überprüfen Sie die Form des Behälters und Größe Toleranz), Flasche Checker , Rissindikator, Wanddickeninspektionsgerät, Extrusionstester, Spannungsprüfer usw.

Verpackung: Verpackung aus Wellpappkarton, Verpackung aus Kunststoff und Verpackung aus Palette. Automatisierung wurde erreicht. Wellpappschachteln werden aus leeren Flaschen verpackt und im selben Karton verpackt und verkauft. Kunststoffbehälter für Kunststoffbehälter können recycelt und wiederverwendet werden. Bei der Verpackung vom Typ "Tray-Assembly" werden die qualifizierten Flaschen in rechteckigen Flaschen angeordnet, auf das Tablett gelegt und auf dem Boden gestapelt und dann bis zur angegebenen Anzahl von Schichten transportiert. Es ist auch mit einer Plastikfolie bedeckt, die erhitzt wird, um es zu schrumpfen, fest in einem festen Körper gewickelt und dann gebündelt, die auch als thermoplastische Verpackung bekannt ist.