02. Der Prozess der Herstellung von Glasgefäßen

Glas wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Geschenkverpackungen und medizinischen Verpackungen von Chemikalienbehältern verwendet.

Herstellungsverfahren für Glasgefäße:

Der Produktionsprozess von Glasgefäßen umfasst hauptsächlich die Vorverarbeitung von Rohstoffen. Die Kalkrohstoffe (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat usw.) werden zerkleinert, so dass die feuchten Rohstoffe trockene, eisenhaltige Rohstoffe für die Eisenbehandlung zur Sicherung der Glasqualität erhalten. Vorbereitung der Gegenmaterialien. Glaschargenmaterial im Poolofen oder Poolofen für hohe Temperaturen von 1550 bis 1600 Grad, Erhitzen, so dass sich gleichmäßige, keine Blasen bilden und die Formanforderungen des Flüssigglasformens erfüllt werden. Das flüssige Glas in die Form aus der erforderlichen Form der Glasprodukte, wie flach, verschiedene Utensilien und andere Wärmebehandlung. Durch das Tempern, Abschrecken und andere Prozesse, um die innere Spannung des Glases zu beseitigen oder zu erzeugen, zu spalten oder zu kristallisieren und die Struktur des Glaszustands zu ändern. Qualitätsanforderungen Glasflaschen sollten eine bestimmte Leistung haben und bestimmte Qualitätsstandards erfüllen.

① Glasqualität: reine Uniform, kein Kies, Streifen, Blasen und andere Mängel. Farbloses Glas von hoher Transparenz; Farbe Glas Farbgleichmäßigkeit und Stabilität, kann eine bestimmte Wellenlänge der Lichtenergie absorbieren.

② physikalische und chemische Eigenschaften: Ein gewisses Maß an chemischer Stabilität spielt nicht mit dem Zeug. Hat ein gewisses Maß an Stoßfestigkeit und mechanischer Festigkeit, kann Waschen, Sterilisieren und anderen Erhitzungs-, Kühlprozessen standhalten und das Befüllen, Lagern und Transportieren aushalten, allgemeine innere und äußere Beanspruchungen, Vibrationen, Stöße können ohne Beschädigung aufrechterhalten werden.

③ Formqualität: um eine bestimmte Kapazität, Gewicht und Form, gleichmäßige Wandstärke, Mund glatt, glatt zu halten, um eine gute Füllung und Versiegelung gut zu gewährleisten. Keine Verformung, Verformung, unebene Oberfläche und Risse und andere Defekte.

Herstellungsverfahren Die Herstellung von Glasgefäßen umfasst hauptsächlich die Aufbereitung von Rohstoffen, das Schmelzen, Formen, Glühen, die Oberflächenbehandlung und -verarbeitung sowie Inspektions- und Verpackungsprozesse.

① Zubereitung von Zutaten: einschließlich Lagerung von Rohstoffen, Wiegen, Mischen und Dosieren der Lieferung. Erfordert eine gleichmäßige Mischung der Inhaltsstoffe, die chemische Zusammensetzung ist stabil.

② Schmelzen: Das Schmelzen des Flaschenglases erfolgt im Dauerbetrieb des Flammenbeckenofens (siehe Glasschmelzofen). Die tägliche Leistung des horizontalen Flammenpoolofens beträgt im Allgemeinen mehr als 200 t und ist bis zu 400 bis 500 t groß. Hufeisenförmiger Feuerlöschofen mit einer Tagesleistung von mehr als 200 t. Glasschmelztemperatur bis 1580 ~ 1600 ° C. Der Schmelzenergieverbrauch macht etwa 70% des gesamten Energieverbrauchs in der Produktion aus. Erhöhen Sie durch die vollständige Isolierung des Poolofens die Kapazität des Regenerator-Gittersteins, um die Materialstapelverteilung zu verbessern, die Verbrennungseffizienz und die Kontrolle der Konvektion von Glasflüssigkeiten zu verbessern und andere Maßnahmen, um effektiv Energie zu sparen. Blasen im Schmelztank zur Verbesserung der Konvektion von Glas, zur Verstärkung des Klärprozesses und zur Erhöhung der Materialmenge. Im Flammenofen mit elektrischer Heizung kann die Anzahl der Fälle im Ofen nicht erhöht werden, um die Produktion zu steigern und die Qualität zu verbessern.

③ Formen: die Hauptanwendung der Formmethode, die Anwendung des Blasformens eines kleinen Gefäßes, die Druckblasmethode zum Formen von Gläsern (siehe Glas). Weniger Kontrolle. Die Herstellung von modernen Glasflaschen weit verbreitete automatische Flaschenmaschine Hochgeschwindigkeitsformen. Diese Flaschenmaschine hat hinsichtlich Tropfengewicht, Form und Gleichmäßigkeit eine bestimmte Anforderung, um die Temperatur im Speisetank streng zu kontrollieren. Automatische Flaschenherstellung Maschinentyp mehr, von denen die am häufigsten in der bestimmenden Flaschenmaschine verwendet wird. Diese Flasche der Maschine fällt aus der Flaschenherstellungsmaschine und nicht aus der Flaschenmaschine aus dem Tropfen. Es gibt also kein Rotationsteil, keinen sicheren Betrieb, und jedes Teil kann eine separate Parkwartung sein, ohne die anderen Zweigoperationen zu beeinträchtigen. Die bestimmende Flaschenherstellungsmaschine verfügt über eine breite Palette von Flaschen und kann in 12 Gruppen, doppelte oder drei Tropfen Material und Computersteuerung, entwickelt werden.

(4) Glühen: Durch das Glühen des Glasgefäßes soll die im Glas verbleibende bleibende Spannung auf den zulässigen Wert reduziert werden. Das Glühen wird üblicherweise in einem kontinuierlichen Glühofen vom Bandtyp mit einer maximalen Glühtemperatur von etwa 550 bis 600 ° C durchgeführt Vorhang, der die vertikale Luftbewegung begrenzt, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Ofentemperatur zu gewährleisten.

⑤ Oberflächenbehandlung und -verarbeitung: Im Allgemeinen durch das heiße Ende des Glühofens und die kalte Seite der Methode zur Beschichtung der Glasdosen-Oberflächenbehandlung. Die Hot-End-Beschichtung wird in einem heißen Zustand (500 bis 600 ° C) in einem erhitzten Zustand in der Atmosphäre von verdampftem Zinn-Tetrachlorid, Titantetrachlorid oder Zinn-Tetrachlorid gebracht, so dass diese Metallverbindungen die Oberfläche der heißen Dosen zersetzen und oxidieren in Oxidfilme, um die Oberfläche der Glasmikrorisse zu füllen, während die Erzeugung von Mikrorissen auf der Oberfläche verhindert und die mechanische Festigkeit der Gläser verbessert wird. Kaltendbeschichtung ist die Verwendung von Monostearat, Ölsäure, Polyethylenemulsion, Silikon oder Silan usw. am Ausgang des Ofens bei einer Temperatur von etwa 100 bis 150 ° C Flaschenoberfläche, die zur Bildung einer Schicht Schmierfilm gesprüht wird die Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Schlagfestigkeit der Oberfläche der Flasche. Die Produktion, die kalte Seite der Beschichtung und die heiße Seite der Beschichtung werden häufig in Kombination verwendet. Für mehr als 1 l Flaschen mit großem Fassungsvermögen und einige in seiner Oberfläche plus Schaumstofffolie aus Polystyrol oder Polyethylen. Mit Wärmeschrumpfbarkeit ummantelt, nach der Flasche fest angezogen, zäh und flexibel, stoß- und reibungsfrei, zerbrochene Teile in Flaschen abgefüllt, ohne hineinzufliegen, um Verletzungen zu vermeiden.

Ausgestattet mit Reagenzflaschen mit Glasstopfen, Fläschchen, Parfümflaschen und anderem Mörtel oder Schmirgel sowie Wasser zum Schleifen und Mahlen. Fortschrittliche Kosmetik, Parfümflaschen schleifen und polieren oft, beseitigen Schimmelpilzspuren und erhöhen den Glanz. Hochwertige Flaschen oder Kunstdekorationen der Flasche mit Flusssäure zur Korrosion, die zu diffusem Oberflächenlicht führen, fühlen sich gut an. Zum Drucken und Bedrucken von Glas auf der Oberfläche kann verwendet werden, um Farbe zu sprühen, Siebdruck, Abziehbildverarbeitungsverfahren, die auf die Oberfläche der Flasche aufgebrachte Glasglasur, bei 600 ° C eingebrannt, Glasur und Glassintern, die Bildung von a permanentes Muster Wenn Sie eine organische Pigmentfarbdekoration verwenden, nur durch Schmelzen von 200 ~ 300 ℃.

⑥ Test: um fehlerhafte Produkte zu identifizieren, um die Produktqualität sicherzustellen. Der Defekt des Glasgefäßes wird in zwei Kategorien unterteilt: den Defekt des Glases selbst und den Defekt der Flaschenbildung. Ersteres umfasst Blasen, Steine, Streifen und Farbunregelmäßigkeiten; Letzteres ist Riss, ungleichmäßige Dicke, Verformung, kalte Stellen, Falten und so weiter. Darüber hinaus müssen Flaschengewicht, Kapazität, Toleranz der Flaschen- und Flaschengröße, Beständigkeit gegen innere Beanspruchung, Hitzeschock und Spannungsabbau überprüft werden. Bierflaschen, Getränkeflaschen und andere Lebensmittel aufgrund der hohen Geschwindigkeit, große Mengen, die durch Sichtprüfung nicht angepasst werden konnten, werden nun automatisch die Geräte überprüft, z. B. Vorauswahl (Form und Größe der Tanktoleranz prüfen), Flaschenprüfer , Rissprüfgerät, Wanddickenprüfgerät, Extrusionstester, Druckprüfer und so weiter.

⑦ Verpackung: Wellpappenverpackung, Kunststoffverpackung und Tablettverpackung. Wurden automatisiert. Wellpappenverpackungen von der leeren Flaschenverpackung bis zur Abfüllung, Verkauf, verwenden den gleichen Karton. Kunststoffverpackungen mit Kunststoffboxen können zum Recycling recycelt werden. Bei der Verpackung von Palettenbehältern handelt es sich um die Inspektion qualifizierter Flaschen, die in einer rechteckigen Flaschenanordnung angeordnet sind und auf das auf dem Stapel gestapelte Tablett verschoben werden, um die Anzahl der bandagierten Schichten zu bestimmen. Im Allgemeinen auch mit Kunststofffolien bedeckt, zum Schrumpfen erhitzt, fest in ein festes Ganzes eingewickelt und dann gebündelt, was auch als thermoplastische Verpackung bekannt ist.